Lampada guida a eccimeri da 172 nm per finiture ultra opache facili da ottenere.
Questa brevissima onda luminosa crea minuscole pieghe sulla superficie. Queste piccole pieghe si formano in pochi millisecondi. Le micro-pieghe disperdono la luce in tutte le direzioni. Questo permette di ottenere facilmente finiture ultra-opache. I livelli di brillantezza scendono sotto il valore di 5 a 60°. Non sono necessari agenti opacizzanti fisici. È possibile smettere completamente di utilizzare la silice. La linea di polimerizzazione mantiene una bassa viscosità della resina, prevenendo efficacemente la sedimentazione delle particelle. Si ottengono rivestimenti opachi e lisci senza alcuno sforzo.
Come le lampade a eccimeri da 172 nm creano la micro-piegatura
Polimerizzazione superficiale VUV
La luce di una lampada a eccimeri da 172 nm colpisce la resina superiore. L'elevata lunghezza d'onda agisce molto rapidamente. Le molecole del liquido assorbono energia. Le onde luminose corte rimangono vicino alla superficie. La luce crea legami incrociati sulla superficie, con uno spessore compreso tra 100 e 500 nanometri.
Meccanismo chiaveLa rapida polimerizzazione superficiale crea una solida pellicola di polimero. Il liquido morbido rimane al di sotto in pochi millisecondi.
La rapida polimerizzazione crea una forte tensione superficiale. La pellicola superiore che si restringe trascina con sé il liquido morbido. Le forze fisiche formano ora delle piccole creste.
| Regione dello strato | Stato di stagionatura | Condizioni del materiale |
| Strato superiore (100–500 nm) | Completamente reticolato | Pelle solida micro-piegata |
| Sottostrato | Non curato | Liquido a bassa viscosità |
Le minuscole pieghe riflettono rapidamente la luce. Si ottiene un'opacizzazione veloce senza silice.
Processo di polimerizzazione profonda a doppia polimerizzazione
La sola luce VUV non è sufficiente. I sistemi intelligenti utilizzano due fasi di polimerizzazione. Ogni fase svolge un compito ben preciso:
1. Gelificazione superficiale: i pannelli bagnati entrano prima nelle unità a eccimeri. La luce VUV polimerizza rapidamente la superficie. Le pieghe si bloccano in posizione.
2. Polimerizzazione in profondità: i pannelli si muovono sotto lampade UV a onda lunga. I LED UV standard utilizzano onde più lunghe.
La luce lunga passa attraverso le pieghe superiori. La luce penetra in profondità nella resina liquida. La luce profonda avvia la completa polimerizzazione della parte inferiore.
Questo processo fissa le pieghe in modo permanente. Si ottiene una tenuta forte e un effetto opaco.
Parametri critici per il controllo della lucentezza ultra-opaca
Requisiti di inertizzazione dell'azoto
Devi rimuovere l'ossigeno dalla scatola. L'ossigeno assorbe l'energia luminosa molto velocemente. Ferma la Lampada a eccimeri da 172 nmGli strati liquidi non possono più indurirsi. I radicali attaccano l'ossigeno, non la resina umida. L'ossigeno distrugge istantaneamente tutte le piccole pieghe.
È necessaria una camera a gas sigillata con azoto. Riempitela con azoto puro. Mantenete i livelli di ossigeno al di sotto di 200 ppm. Un livello di ossigeno inferiore crea pieghe molto più sottili. Otterrete finiture superficiali opache e uniformi.
Consiglio da professionista: mantieni l'ossigeno al di sotto di 100 ppm. Questo fa scendere la lucentezza al di sotto di 2.
| Livello di ossigeno (ppm) | Reazione superficiale | Risultato lucido (60°) |
| Oltre 500 ppm | L'ossigeno blocca la crescita della pelle superficiale | Finitura lucida/irregolare |
| 100 – 200 ppm | La reazione controllata crea la pelle | Finitura opaca (lucentezza 3–5) |
| Inferiore a 100 ppm | Una reazione rapida crea pieghe dense | Finitura ultra opaca (lucida < 2) |
Regolazione della viscosità e della velocità di linea
Regolate la viscosità della resina in base alla velocità di iniezione. La viscosità del liquido controlla i minimi movimenti superficiali. Un liquido fluido scorre velocemente, eliminando le creste. Un liquido denso, invece, impedisce la formazione di creste. Mantenete sempre la viscosità tra 100 e 300 mPa·s.
La velocità della linea influisce sull'energia luminosa totale. Velocità elevate riducono il tempo di esposizione alla luce, mentre velocità basse aumentano la potenza luminosa. È importante adattare la velocità della linea alla potenza della lampada.
Velocità di linea più elevata ---> Strato superiore più sottile ---> Micro-pieghe più piccole ---> Minore intensità di opacizzazione
Velocità di linea più lenta ---> Strato superiore più spesso ---> Micro-pieghe più grandi ---> Intensità di opacizzazione più elevata
Utilizza queste regole per impostare la velocità della linea:
* Ridurre la densità del liquido per aumentare la profondità delle pieghe.
* Aumentare la potenza delle lampade sulle linee veloci.
* Controllare la temperatura del rivestimento per mantenere uno spessore costante.
Vantaggi prestazionali delle finiture polimerizzate con processo a eccimeri
Qualità tattile setosa al tatto
Trasforma superfici semplici in oggetti straordinari. Utilizza una lampada a eccimeri da 172 nm. Le piccole pieghe creano una sensazione di estrema morbidezza. Gli utenti apprezzano il tocco vellutato:
*Belle tavole per mobili da casa
*Nuovi pannelli per le ante della cucina
*Parti interne dell'auto
*Fogli di copertura in plastica morbida
Le vecchie polveri creano superfici ruvide. La luce eccimer crea pieghe morbide e veloci. Si ottengono superfici lisce e opache. Resistono facilmente alle impronte digitali.
Suggerimento sul prodottoLe piccole pieghe riflettono bene la luce. Mantengono una sensazione di calore.
Resistenza superiore ai graffi e agli agenti chimici.
La silice non risolve i problemi degli impianti di grandi dimensioni. Le polveri si depositano nei serbatoi di grandi dimensioni. Le particelle creano punti deboli nella resina.
Una lampada a eccimeri da 172 nm polimerizza rapidamente la resina umida. Si crea così uno strato superficiale resistente. Questo strato denso blocca le bevande aggressive e i liquidi ruvidi tipici dei negozi.
Previeni anche i graffi quotidiani. Le piccole pieghe solide si flettono bene. Non si deteriorano. La tua fabbrica ottiene rivestimenti resistenti. Le superfici rimangono opache a lungo.
Integrazione di linea per un sistema di lampade a eccimeri da 172 nm
Configurazione della camera a gas inerte
Costruisci una camera a tenuta di azoto sulla tua linea. Le perdite d'aria compromettono rapidamente il processo di polimerizzazione. Posiziona le lame di tenuta a entrambe le estremità. Bloccano l'ossigeno in ingresso. Collega ora i sensori di ossigeno interni. Monitorano costantemente la purezza del gas.
Avviso di installazionePosizionare i diffusori di gas in modo uniforme sul pavimento. Un flusso d'aria bilanciato impedisce la formazione di increspature sulla resina ancora umida.
La progettazione intelligente delle camere di reazione mantiene bassi i costi operativi. Le unità di ricircolo puliscono e riutilizzano l'azoto in modo efficiente.
L'installazione dell'apparecchiatura avviene in due semplici passaggi. Dopo l'applicazione del rivestimento, si posiziona una lampada a eccimeri da 172 nm. L'esposizione rapida congela la superficie ancora umida, creando immediatamente minuscole micro-pieghe.
Stazione di rivestimento ---> Lampada a eccimeri da 172 nm (gelificazione superficiale) ---> Lampada UV LED / a mercurio (polimerizzazione finale)
Segui queste regole per una completa polimerizzazione:
1. Posizionare le unità a eccimeri vicino al dispositivo di rivestimento liquido.
2. Lascia un piccolo spazio sopra le tue assi.
3. Metti potente LED UV luci successive.
Le lunghe onde UV raggiungono gli strati liquidi più profondi. Questa seconda luce polimerizza la resina di base. La tua nuova texture opaca rimane intatta. Ottieni un'adesione forte e un'ottima qualità di opacizzazione.